南通重型DN700球墨铸铁井盖品质保障

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	1.一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。 ①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验


	2.常用材质 1）10、20、30、35、45等优质碳结钢 2）16Mn、5MnV等低合金结构钢 3）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢


	3.常用规格 1.热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm 2.冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm 3.薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm

厚壁无缝管生产工艺一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，后要进行定径，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。退火要用酸性进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的达不到响应的。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。厚壁无缝钢管是具有很强的用途，一般用在建筑施工和管道安装上。厚壁无缝钢管比较背广泛使用原因就是在于它的抗压作用是非常强大的，并且具有抗腐蚀性，硫酸等强酸碱盐都可以用他来进行运输。但是它大的优点就是抗压性能强，那么如何厚壁无缝钢管的抗压能力呢?通俗地说，厚壁无缝钢管可以间接的承载重量。通常认为，橱柜也好不要悬挂在轻体墙上，但对于已铺贴瓷砖的轻体墙，由于水泥能增强墙体的承重能力，即使不做特殊处理，也可将橱柜悬挂在墙上。

	lctzgcyxgs球墨铸铁管件是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，球墨铸铁承插承三通，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件;内壁采用水泥砂浆衬里，辽宁球墨铸铁，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管件。


	  为了切实解决新疆墨玉县阔其乡强古村供热管网老化、热效率低、供热设施不能满足当前需求等问题，近期，兵团驻强古村工作组实施了供热能力提升改造项目。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。



（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。



（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。



（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。



（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。



（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。




	（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。